油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉(zhuǎn)移不良、色偏等問題是印刷廠在印刷不干膠標(biāo)簽時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到的問題,那么是什么原因而引起的這些問題呢?我們應(yīng)該怎么去解決這些問題呢?深圳不干膠標(biāo)簽印刷廠強(qiáng)力源小編為你講解。
1、油墨轉(zhuǎn)移不良
原因:油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法:更換油墨、調(diào)整油墨黏度、添加抗靜電劑。
2、氣泡
原因:油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低、印刷速度過快等。解決辦法:加入適量消泡劑、調(diào)整油墨黏度、適當(dāng)降低印刷速度。
3、干版
原因:油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法:調(diào)整油墨溶劑配比、適當(dāng)降低干燥溫度、提高印刷速度。
4、糊版
原因:油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過大、印刷壓力過高等。解決辦法:更換油墨、適當(dāng)降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。
5、色偏
原因:油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩(wěn)定性差、承印材料的性能、印刷工藝發(fā)生改變等。解決辦法:更換油墨,調(diào)整溶劑配比、調(diào)整印刷工藝參數(shù)等。
6、靜電
原因:油墨太稀、印刷速度太快、環(huán)境太干燥等。解決辦法:添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當(dāng)降低印刷速度、調(diào)整環(huán)境濕度等。
7、油墨附著牢度差
原因:承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法:對(duì)承印材料進(jìn)行表面處理、加入潤(rùn)濕劑降低油墨張力、更換油墨。
8、墨層粘連
原因:油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環(huán)境濕度過高等。解決辦法:調(diào)整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高干燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。
9、油墨干燥性差
原因:油墨溶劑配比不當(dāng)、印刷速度過快、環(huán)境濕度過高等。解決辦法:調(diào)整溶劑配比、適當(dāng)降低印刷速度,提高干燥溫度、降低環(huán)境濕度等。
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