導(dǎo)致故障的原因有很多種,主要是:燙印溫度地低,印版壓力過低,印刷墨層表面晶化或太光滑,墨層太厚以及電化鋁型號不合適都有可能導(dǎo)致此故障。
解決問題的方法是:
1、 適當(dāng)提高燙印溫度;
2、 加大印版壓力;
3、 改變油墨成分,使墨層表改性;
4、 降低墨層厚度,減少疊印;
5、 變換其它型號的電化鋁。
故障2電化鋁反拉帶墨
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原因:印刷墨層干燥不充分,油墨附著力太低以及電化鋁分離力過大都是導(dǎo)致此故障的原因。
解決的方法是:
1、 燙印電化鋁之前,要讓油墨充分干燥;
2、 改變油墨成分;
3、 改用分離力低的電化鋁。
故障3印跡滋邊發(fā)毛
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原因:壓力調(diào)整不當(dāng)或印版溫度太低
解決問題的方法是:
1、 調(diào)整壓力,局部墊版;
2、 適當(dāng)提高燙金溫度。
故障4印跡金屬光澤降低
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原因:印版溫度過高。
解決問題的方法是:
1、 降低電熱溫度;
2、 減少不必要的停機(jī),縮短停機(jī)時(shí)間。
故障5印跡不清,缺筆斷畫
原因:遇到印跡不清楚這類故障時(shí),首先要考慮燙金版自身是否有缺陷,另外,電化鋁太緊,燙印壓力不均,電化鋁太窄或?qū)Ъ埛较蚱频纫彩谴祟惞收系钠鹨颉?/P>
解決問題的方法是:
1、 更換印版;
2、 降低電化鋁張力;
3、 局部墊版,保持燙印沽σ恢?jǐn)n?br>4、 改用幅面寬一些的電化鋁;
5、 調(diào)整導(dǎo)紙機(jī)構(gòu)。
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故障6不干膠標(biāo)簽燙金中最容易發(fā)生的質(zhì)量問題――薄膜材料和UV油墨表面燙金困難,印跡不清
解決問題的辦法是:
1、 選擇專用的、配套的燙金箔,盡量選用進(jìn)口材料;
2、 保護(hù)好印版,要求印版要平整,表面無污物;
3、 薄膜材料應(yīng)先進(jìn)行電暈處理,以提高其表面張力;
4、 減小燙金面積,保證印版的平整性和燙印壓力的均勻;
5、 使用硬襯墊材料時(shí),要求襯墊要平整,均勻;www.fsaoxing.cn
6、 通過試驗(yàn)找出燙印壓力、速度、濁度、排廢的最佳配合。