與傳統(tǒng)的標簽相比,不干膠標簽印刷在工藝上更復雜,對設(shè)備性能和印刷員工素質(zhì)的要求也更高。不干膠材料的結(jié)構(gòu)從表面上看是由三部分組成,即表面材料,粘合劑和底紙,但從制造工藝和保證質(zhì)量角度上分析,不干膠材料由七部分組成:表面涂層、面材、涂底層、粘合劑、離型涂布(涂硅層)、底紙、背涂或背印。
下面分別簡述紙張類不干膠及薄膜類不干膠標簽的印刷加工工藝。 在談不干膠標簽的印刷工藝及其加工方法前,我們先要了解一下什么是不干膠標簽的印刷,它與傳統(tǒng)標簽印刷相比有什么不同。不干膠標簽也叫自粘標簽,及時貼,即時貼,壓敏紙等,是以紙張,薄膜或特種材料為面料,背面涂有粘合劑,以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料,并經(jīng)印刷,模切等加工后成為成品標簽。應用時只需從底紙上剝離,輕輕一按,即可貼到各種基材的表面,也可使用貼標機在生產(chǎn)線上自動貼標。 不干膠標簽同傳統(tǒng)的標簽相比,不用刷膠,不用漿糊,不必蘸水,毫無污染,節(jié)省貼標時間,應用在各種場合方便,快捷。不同的面料,粘合劑和底紙的各類標簽,可應用在一般紙張標簽所不能勝任的材料上,可以這樣說:不干膠是一種萬能的標簽。不干膠標簽的印刷同傳統(tǒng)的印刷相比有著很大的區(qū)別,不干膠標簽通常在標簽聯(lián)動機上印刷加工,多工序一次完成,文印刷,模切,排廢,切張或復卷等。即一端為整卷的原材料輸入,另一端即輸出成品。成品分為單張或成卷的標簽,成品標簽可直接應用在商品上。所以說,不干膠標簽印刷工藝上更復雜,對設(shè)備性能和印刷員工素質(zhì)的要求也更高。 在講不干膠標簽印刷加工工藝的同時,我們也必須了解一下作為印刷材料的不干膠材料的基本結(jié)構(gòu)和各部分的功能。不干膠材料的結(jié)構(gòu)從表面上看是由三部分組成,即表面材料,粘合劑和底紙,但從制造工藝和保證質(zhì)量角度上分析,不干膠材料由七部分組成: 1、表面涂層 用于改變面材的表面特性。如改善表面張力,改變顏色,增加保護層等,使其更好地接受油墨和易于打印,達到防止臟污,增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料,如鋁箔,鍍鋁紙以及各類薄膜材料。 2、面材 即表面材料,是正面接受印刷圖文,背面接受粘合劑并最終應用到被粘貼物上的材料。一般來說,凡是可柔性變形的材料都可以作為不干膠材料的面料,如常用的紙張,薄膜,復合箔,各類紡織品,薄的金屬片和橡膠類等。面材的種類取決于最終的應用和印刷加工工藝。面材要能夠適應印刷和打印,具有良好的著墨性,并有足夠強度能夠接受各種加工,如模切,排廢,縱切,打孔和貼標等。
平壓平:應用在圓壓平,平壓平標簽機上,速度低。 圓壓圓:應用在圓壓圓標簽印刷機上,速度快,可連續(xù)燙金,一般很少使用,普遍利用印金工藝代替燙金。 (3)印刷 平壓平:適合小面積,簡單圖紋的印刷,如標簽,條形碼等。 圓壓平:適合帶有實地的,一般圖紋的標簽印刷,可進行簡單的彩色網(wǎng)目調(diào)印刷。
圓壓圓適合各類圖紋標簽印刷,尤其適合高檔次的彩色網(wǎng)目調(diào)標簽印刷。 UV印刷:在以上三種印刷方式中,加上UV干燥后,都可印刷薄膜不干膠材料。 (4)先燙金,后印刷 在無UV干燥的設(shè)備上,使用普通油墨,缺點是印刷圖案設(shè)計受到限制。 (5)先印刷,后燙金
應用在有UV干燥裝置的設(shè)備上,油墨快速干燥后在油墨上燙金,燙金圖紋任意設(shè)計,不受油墨的限制,適用于高檔次標簽的印刷,是一種先進的生產(chǎn)工藝。 (6)上光 實地上光:在油墨表面涂布一層上光油,目的在于保護墨層,防潮,防水以及提高表面光澤,可代替復膜工藝,采用UV干燥方式。 (7)復膜和光固化干燥(UV墨)。 干燥方式分為:熱風干燥,電熱干燥(遠紅外線類),紫外線固化干燥。 對干燥的要求:油墨充分干燥;不影響薄膜的理化特性;不影響粘合劑的特性;對底紙無影響。 改善油墨干燥的效果的方法: A、使用添加劑改善油墨的干燥速度。如樹脂墨加燥油;水基墨加專用助劑,溶劑墨加低沸點溶劑。但要注意:添加劑會改變油墨的明度和亮度,不能由于添加劑而影響油墨同薄膜的粘結(jié)強度。 B、改變薄膜材料的運行速度。 C、改變烘干箱內(nèi)的溫度或改變紫外線光源的強度。 D、選用合適的薄膜材料。 (3)印后加工工藝 薄膜材料的印后加工工藝同紙張類標簽印后加工工藝大體相同。如燙金,復膜,打孔,折頁,切斷,復卷,排廢,模切等均用于薄膜類不干膠標簽的印后加工。